Couper l'avenir

4 décembre 2017

«Il y a beaucoup de bénéfices à récupérer en introduisant un système plus efficace et un flux de travail numérique dans le processus de découpe»

Wayne Walker

Directrice des opérations, Pathfinder USA

Environ $ 1.4 milliards de déchets entrent dans le sol par an!

La découpe de formes à partir de matériaux coûteux est une tâche essentielle de l’industrie des composites - avec des coûts cachés potentiels.

Curieusement, de nombreux fabricants continuent d’utiliser une technologie dépassée lorsqu’ils coupent des matériaux composites coûteux et comptent beaucoup sur «certains types qui coupent avec des cutters et des ciseaux».

Le coût caché de la découpe

Si vous êtes dans la gestion des opérations et de la production, ce ne sera pas la première fois que vous lirez sur la nécessité d'améliorer la production et l'efficacité des matériaux, tout en réduisant à la fois le coût de production et les impacts environnementaux ... vous avez tout entendu avant - non?

Eh bien, sur le plan matériel, il peut ne pas sembler utile d’enquêter sur quelques matériaux coupant à la main, mais considérez les coûts associés aux méthodes manuelles: Variabilité de la qualité, sous-utilisation des matériaux, délais, etc. main-d'œuvre supplémentaire, encombrement, rebuts excédentaires… et ainsi de suite.

Il devrait être évident qu'il y a des avantages et des valeurs à prendre en compte en introduisant un système plus efficace et un flux de travail numérique dans le processus de découpe.

Dumping Profit

Et considérez ceci. Dans un récent article en ligne du Composite Manufacturing Magazine intitulé «Recyclage des matériaux composites préimprégnés, une étape à la fois”L'auteur a mis en évidence les coûts et les impacts environnementaux négatifs de la mise en décharge des déchets de pré-imprégnés pré-imprégnés. Pour simplifier les calculs, le volume estimé de déchets dangereux mis en décharge, tel que cité dans l'article, est estimé à 29 millions de livres (à un coût de 45 la livre avant les coûts d'élimination). l'industrie met environ X milliards d'USD de déchets dans le sol par an!

Cette statistique n'est ni maigre ni verte et souligne la nécessité d'un meilleur système de recyclage des déchets de matériaux composites.

Bien que de nombreuses nouvelles technologies émergent en matière de recyclage et de recyclage aux deux extrémités du cycle de fabrication, la suppression des déchets dès le départ est l’endroit logique pour remédier aux pertes financières primaires.

Pourquoi y at-il une procrastination face à la question des déchets?

Une enquête récente de Fabricants nord-américains, indique que 89.8% des répondants sont optimistes quant aux perspectives d'avenir de l'industrie manufacturière, nombre d'entre eux prévoyant embaucher de nouveaux employés et effectuer de nouveaux investissements en capital dans 2018. Cette confiance serait renforcée si le gouvernement des États-Unis était en mesure de faire de grandes réformes fiscales.

Malgré ces remarques encourageantes, de nombreux fabricants ont également exprimé leurs inquiétudes quant à l'attraction et au maintien d'une main-d'œuvre de qualité, à la hausse des coûts des soins de santé et des assurances pour les employés et à la hausse des coûts des matières premières.

En tenant compte de tous ces obstacles (du recyclage des déchets dangereux aux coûts croissants de l’emploi), les fabricants avertis reconnaissent que le moment est venu d’investir dans des solutions technologiques qui réduisent la consommation de matières premières et les frais de main-d’œuvre.

En adoptant une technologie de CAO CAO à la fois abordable et facile à mettre en œuvre, les fabricants peuvent littéralement se tourner vers de meilleurs profits et résultats environnementaux.

Comment la technologie CAD CAM dans la salle de coupe répond à certains problèmes

CAO (conception assistée par ordinateur)

Lorsque la production est régie par la nidification informatisée des formes (pas en marquant les gabarits à la main), il y a une amélioration immédiate et significative du rendement des matériaux, de la minimisation des déchets et des coûts associés d'élimination.

CAM (fabrication assistée par ordinateur)

Combinés à la rapidité et à la précision de la technologie de découpe CNC, les fabricants peuvent efficacement remplacer le travail de découpe manuelle de plusieurs employés, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre (et les coûts associés des avantages, des soins de santé et de la gestion).

Les logiciels de CAO dotés d'algorithmes d'imbrication de matériaux améliorés et de tolérances de coupe plus strictes permettent de réduire les pièces de manière précise et cohérente à la vitesse, augmentant ainsi la production totale et la flexibilité de la production. Cela réduit à la fois le nombre de personnes et la quantité de biens immobiliers nécessaires à la production.

Fondamentalement, plus de production, à un rythme plus rapide, avec moins de personnes et d'erreurs, générant moins de rebuts qui sont mis en décharge - sans parler des économies de coûts de tout ce qui précède.

Comme le montre un exemple récent, un client du Tennessee a lancé un projet visant à mesurer les chutes dans les moules et à les déposer sur le sol.

" Le statu quo était juste un coût d’affaires et c’est comme ça qu’on l’a toujours fait… non?
Ça ne peut pas être trop, ce sont juste des rognures à la poubelle.
»

Les ingénieurs de production du client ont rapidement quantifié le fait que ces déchets totalisaient environ US $ 500k par an. Inutile de dire que le retour sur investissement pour la mise en œuvre d'une technologie de découpe a été très court et que le projet a été rapidement approuvé pour un financement CAPEX.

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Logiciel CAO Pathworks

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