Die Zukunft schneiden

Dezember 4, 2017

"Durch die Einführung eines effektiveren Systems und eines digitalen Workflows in den Schneideprozess kann viel Profit gemacht werden"

Wayne Walker

Operations Manager, Pfadfinder USA

Ungefähr $ 1.4 Milliarden von Müll gehen pro Jahr in den Boden!

SCHNEIDEN Formen aus teuren Materialien ist eine Kernaufgabe in der Composites Industrie - mit möglichen versteckten Kosten.

Seltsamerweise verwenden viele Hersteller weiterhin veraltete Technologien, wenn sie teure Verbundmaterialien schneiden, und verlassen sich stark auf "einige Kerle, die mit Kartonmessern und Scheren schneiden".

Die versteckten Kosten des Schneidens

Wenn Sie im Bereich Operations & Production Management arbeiten, werden Sie nicht zum ersten Mal von der Notwendigkeit sprechen, die Effizienz von Produktion und Material zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten und die Umweltbelastung zu senken ... Sie haben alles gehört vorher - richtig?

Nun, auf den ersten Blick, ein paar Jungs "von hinten" schneiden Materialien von Hand scheint kein Problem zu untersuchen, sondern die Kosten, die mit manuellen Methoden kommen: Variabilität in der Qualität, materielle Unterauslastung, Zeitverzögerungen, zusätzliche Arbeit, Platzbedarf, überschüssiges Schrott ... und weiter geht es.

Es sollte offensichtlich sein, dass es einige niedrig hängende Früchte und einen Wert gibt, die zurückzufordern sind, indem ein effektiveres System und ein digitaler Arbeitsablauf in den Schneideprozess eingeführt werden.

Dumping-Gewinn

Und bedenke das. In einem kürzlich erschienenen Online-Artikel im Composite Manufacturing Magazine mit dem Titel: "Upcycling Composite Prepreg Materialien, ein Schritt nach dem anderen"Der Autor hob die Kosten und negativen Umweltauswirkungen der Deponierung von vorgehärtetem Prepreg-Abfallmaterial auf Deponien hervor. Um die Mathematik einfach zu halten, wird das geschätzte Volumen von gefährlichem Schrott, der in die Deponie geht, auf 29 Millionen Pfund geschätzt (zu einem Preis von $ 45 pro Pfund vor Entsorgungskosten), wenn Sie Management, Arbeit und Transport hinzufügen Die Industrie bringt pro Jahr etwa $ 1.4 Milliarden Abfall in den Boden!

Diese Statistik ist weder mager noch grün und unterstreicht die Notwendigkeit eines besseren Systems zur Verwertung von Verbundmaterialabfällen.

Während an beiden Enden des Herstellungslebenszyklus viele neue Technologien für Upcycling und Recycling entstehen, ist die Beseitigung von Abfällen von Anfang an der logische Ort, um primäre finanzielle Verluste zu bekämpfen.

Warum es bei der Abfallfrage Probleme gibt

Eine kürzlich durchgeführte Umfrage von Nordamerikanische Hersteller, gibt an, dass 89.8% der Befragten positiv über die Zukunftsperspektiven der Produktion sprechen, wobei viele davon ausgehen, neue Mitarbeiter einzustellen und neue Investitionen in 2018 zu tätigen. Dieses Vertrauen würde weiter gestärkt werden, wenn die US-Regierung größere Steuerreformen verabschieden könnte.

Trotz dieser ermutigenden Kommentare haben viele Hersteller auch Bedenken hinsichtlich der Anwerbung und Bindung von qualifiziertem Personal, der steigenden Kosten für Gesundheitsversorgung und Versicherung für Arbeitnehmer und der steigenden Kosten für Rohstoffe angemeldet.

Unter Berücksichtigung all dieser Hindernisse (vom Recycling gefährlicher Abfälle bis hin zu steigenden Arbeitskosten) erkennen versierte Hersteller, dass es an der Zeit ist, in Technologielösungen zu investieren, die den Materialverbrauch und die Arbeitskosten reduzieren.

Durch die Einführung von CAD-CAM-Technologie, die sowohl erschwinglich als auch einfach zu implementieren ist, können sich Hersteller buchstäblich ihren Weg zu besseren Gewinnen und ökologischen Ergebnissen bahnen.

Wie die CAD-CAM-Technologie im Schneideraum einige Probleme anspricht

CAD (Computergestütztes Design)

Wenn die Produktion durch das computergesteuerte Verschachteln von Formen geregelt wird (nicht durch das manuelle Auszeichnen von Vorlagen), gibt es eine sofortige und signifikante Verbesserung der Materialausbeute, Minimierung des Abfalls und der damit verbundenen Kosten der Entsorgung.

CAM (Computerunterstützte Fertigung)

In Kombination mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der CNC-Schneidtechnologie können die Hersteller die Arbeit der Handschnitte mehrerer Mitarbeiter effektiv ersetzen und so die Arbeitskosten (und die damit verbundenen Kosten für Nutzen, Gesundheit und Management) senken.

CAD-Software mit verbesserten Algorithmen für die Materialverschachtelung und engeren Schnitttoleranzen ermöglicht es, Teile exakt und konsistent mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden, wodurch sowohl die Gesamtproduktion als auch die Produktionsflexibilität gesteigert wird. Dies reduziert wiederum sowohl die Anzahl der Mitarbeiter als auch die Menge an Immobilien, die für die Produktion benötigt werden.

Im Grunde geht es um mehr Produktion, schneller, mit weniger Menschen und Fehlern, weniger Schrott, der auf Deponien landet - ganz zu schweigen von den Kosteneinsparungen bei allen oben genannten Faktoren.

Ein Beispiel aus jüngster Zeit: Ein Kunde in Tennessee startete ein Projekt, um die Verschnitte zu messen, die in den Formen geschnitten und auf den Boden fallen gelassen wurden.

" Der Status Quo war, dass es nur Geschäftskosten sind und so wurde es immer gemacht ... oder?
Es kann nicht zu viel sein, es sind nur Zutaten in den Müll.
"

Die Produktionsingenieure des Kunden bezifferten schnell, dass dieser Abfall sich auf etwa US $ 500k pro Jahr belief. Unnötig zu erwähnen, dass die Amortisation für die Implementierung einer Schneidetechnologie sehr kurz war und das Projekt schnell für CAPEX-Fördermittel genehmigt wurde.

L-180 mit Urethan-Gürtel und Rundmesser

Mehr Informationen

Pathworks CAD Software

Mehr Informationen

EnglischFranzösischDeutschItalianKoreanischSpanischThai